分析搅拌分散釜的几个损害现象和因素

      搅拌分散釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
       3、热应力损坏
       设备经900 oC高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。设备制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此设备的工作温度对它的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力过了其使用应力,搪瓷将被破坏。因此设备搪瓷层遇冷、热急变,很容易爆瓷。因此它有耐温限制:温度 200℃ ,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此设备在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
       4、析氢腐蚀
       搅拌分散釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清理掉污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不向外扩散,因此当Hz聚积到特定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,要加缓冲剂,夹套中的冷却液定要呈中性。
       5、加工应力损坏
       在搅拌分散釜加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应处理赶紧,如不干净会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。
2022/07/14 14:40:10 139 次

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